缺胶

缺胶是指无法完全填充成型品。正常品会得到与模具一致的产品,而缺胶品则无法 得到所希望的形状。充填不足多数是在树脂流动性不足或树脂计量值偏少时产生的.

一.流动性不足

如果只是因为流动性不足而导致充填不足的话,有以下几种检测项目及解决办法.

  1. 模具温度
    在可以取出产品的温度范围内提高温度,但要充分注意在模腔内的停留时间。以防发生降解。
  2. 螺杆有问题
    注射时缓冲剂量不均匀或者逆流时,更换逆流环。
  3. 供料不稳定
    →进料口树脂堵塞时降低模腔的后部温度。
    →进料口树脂堵塞时增加进料口冷却水的用量。
    →背压不足或过剩时调节适当的背压。
  4. 注射速度 → 提高。
    即使设定高注射率但填充时间仍然没有变化时,则有可能因为是成形机机能不全,或者注口、流道及浇口的压力损失过大而造成的,需要另行研究、修改成形机的机能及模具的设计。
  5. 注射压力 → 提高
    即使设定高注射压力但仍然不能避免出现问题时,有很大可能是因为上述同样的理由所造成的。
  6. 树脂温度 → 在使用可能的范围内提高树脂温度。
  7. 等级变更 → 改用流动性好的等级产品。

二.计量值偏少

如果计量值少于产品所需的量,则必然导致充填不足。有时不仅是因计量值偏少,而且还会因计量不良所产生的差错而导致充填不足

三.产品形状或模具问题

模具设计∶检查项目及解决方法

  1. 厚度不均匀
    尽可能减小产品厚度的不均匀性。
  2. 肋线、隆起部的结构(在特定的肋线、隆起部发生问题的情况)
    作为形状部位的衬套(套件结构),使封死的顶端部位的气体容易排除。
  3. 滞后现象(由于流动方式或浇口排列不合理而造成)
    改变浇口的设计(方式、尺寸、位置、个数)
  4. 冷却结构不合理(模具温度不均匀的情况)
    调节模具温度(冷却结构), 变更模具温度调节设备的性能。

四.排气口不合适

流动末端排气不畅时有时也会出现缺胶的现像,如有烧焦的迹象,则很可能排气不良。应设法扩大或添加排气口,排气口应尺寸充足,位置适当

五.预干燥不足

如果因与上述相同的原因而产生大量气体,则在流动末端有时也会出现充填不足。必须预先进行适度干燥以去除水分等。

※ 以上数据并不包含所有情况,因此其内容并非能完全适用于客户的实际注塑情况,引用时请客户作最终判断。敬请注意!