熔合纹

熔合线是指2个或以上的流体先端会合时产生的丝状细线痕。在镶嵌、方格、开孔或者多个浇口的情况下易产生熔合线,此种不良较难解决时,有时可采取将其从产品面上移动到侧面等措施。

熔合线的发生要素原因

  1. 成形品的形状
    - 孔(格子、圆孔、角孔)
    - 厚度差别(厚度不同)
  2. 树脂
    流动性(粘度)
  3. 模具
    - 模具温度
    - 浇口(个数、位置)
    - 排气孔(方式、位置)
    - 冷却管配置(模具温度分布)
  4. 成形机
    - 性能(精度、应答性)
    - 注射、可塑化

减少熔合线的条件

树脂温度 -> 高
模具温度 -> 高
注射速度 -> 高
进胶胶口 -> 扩大
保持压力 -> 高
树脂原料 -> 改用高流动
模具排气 -> 增设排气槽

设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。尽量减少脱模剂的使用。防止冷料的注入。若仅影响外观,则可改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等,予以修饰。

※ 以上数据并不包含所有情况,因此其内容并非能完全适用于客户的实际注塑情况,引用时请客户作最终判断。敬请注意!