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铝合金焊丝

铝合金焊丝 

牌号GBAWS产品名称
S301【1070】SAl1070-纯铝焊丝
S311【4043】SAl4043ER4043铝硅焊丝
S321【3103】SAl3103-铝锰焊丝
S331【5356】SAl5356ER5356铝镁焊丝
4047【4047】SAl4047ER4047铝硅焊丝
5183【5183】SAl5183ER5183铝镁焊丝
5556【5556】SAl5556ER5556铝镁焊丝

 

直条焊丝(mm)1.6, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 5.0, 6.05kg/包
盘装焊丝(mm)0.8, 1.0, 1.2, 1.6, 2.0, 2.410kg/盘

    

      铝及铝合金焊丝广泛应用于铝合金氩弧焊及气焊作填充材料。 焊丝 的选择要根据母材的种类, 对接头抗裂性能、 力学性能及耐蚀性能等方 面的要求综合考虑。 一般情况下, 焊接铝及铝合金都采用与母材成分相 同或相近牌号的焊丝, 这样可以获得较好的耐蚀性, 但焊接热裂纹倾向 大的热处理强化铝合金时, 选择焊丝则主要从解决抗裂性入手, 这时焊 丝的成分就与母材差别很大。

铝及铝合金焊丝可用熔化极氩弧焊(MIG焊) 、 钨极氩弧焊(TIG 焊) 、 气焊及等离子弧焊等方法施焊。

氩弧焊是焊接铝及铝合金较完善的方法。 由于氩气的保护作用和氩 离子对氧化膜的阴极破碎作用, 氩弧焊可以不用焊剂, 这就避免了焊后 残渣对接头的腐蚀。 此外, 焊接时氩气流对焊接区的冲刷, 使接头显著 冷却, 从而改善了接头的组织和性能。 但是由于不用焊剂, 焊前清理要 求比其它方法严格。 氩弧焊可采用钨极或熔化极, 手工或自动(半自 动) 。 方法选择是根据工件结构大小或生产条件而决定。 薄板结构一般 用钨极手工氩弧焊, 而厚板就用熔化极氩弧焊。 钨极手工氩弧焊时, 一 般采用交流电源, 而熔化极氩弧焊时采用直流反接。

推荐焊接规范:

钨极氩弧焊(TIG焊)

板厚或 角焊缝 尺寸 mm缝 型钨极 直径 mm焊丝 直径 mm喷嘴尺寸 (内径) mm保护气 体流量 L/min焊接电流 (交流) A焊道数每条焊道 焊速 cm/min
1.2I形坡口和角焊缝1.61.66-109.440-60136-46
1.6I形坡口和 角焊缝2.42.48-109.470-90118-30
2.4I形坡口和 角焊缝2.42.48-109.495-15124-30
3I形坡口和 角焊缝33109.4120-140123-30
5角焊缝4411-12.711.8160-200123-30
5V形坡口4411-12.711.8160-180224-30
6角焊缝5511-12.714230-250118-28
6V形坡口5511-12.714200-220218-28
10V形坡口5512.716.5250-3102-323-28
12V形或U形 坡口661616.5400-4703-415

熔化极氩弧焊(MIG焊) 

板厚或 角焊缝 尺寸 mm缝 型焊丝 直径 mm电流(直 流反接) A电压 V送丝速度 cm/min气体流量 L/min焊道数每条焊 道焊速 cm/min
1、 2I形坡口对 接,角焊0.85012-14680-78014142-60
2I形坡口和 角焊0.855-6012-14750-81014142-60
2I形坡口和 角焊1.2110-12519-21444-46814148-66
2、 4I形坡口和 角焊0.890-10014-18840-94214160-90
3、 2角焊0.8110-12519-221044-117014148-60
3I形坡口1.2110-12520-24444-48019148-60
5I形坡口和 角焊1.2160-19520-24546-57019148-66
6角焊1.2160-19520-24546-57019148-66
6V形坡口1.6175-22522-26378-49819348-66
10V形坡口 和角焊1.6200-30022-26432-696192-566-78
12V形坡口 和角焊1.6220-23022-27498-522193-830-48
12X形坡口2.4320-34022-29354-384212-536-42
20X形坡口1.6255-27522-27582-636244-1018-48
20X形坡口2.4355-37522-29360-408244-1012-42
25X形坡口1.6255-29022-27582-672244-1418-48
25X形坡口2.4405-42522-27444-456244-818-30

     氧-乙炔气焊是一种比较简单, 灵活的焊接方法, 设备也简单, 适 用于薄板和小零件焊接, 但其热量分散、 生产率较低, 变形大、 接头软 化严重。 气焊时应采用中性焰或轻微碳化焰, 用氧化焰会使熔池氧化严 重, 而乙炔过多会促使焊缝产生气孔。 薄板焊接时最好采用左向焊法, 以防止过热烧穿。 因为铝在高温时色泽不变, 施焊时可在起焊处, 用焊 丝不断地试探性地拨动加热处的金属表面, 当感到加热处已带粘性, 并 且沾有焊剂的焊丝端头掉下的熔滴与加热金属能熔合在一起时, 说明该 处也达熔化温度, 可立即进行焊接。 也可看被焊处表面的氧化膜若微微 起皱, 这时便达熔化温度, 即可施焊。 铝及铝合金气焊时必须使用焊 剂, 焊剂可用水调成膏状, 焊时涂在焊件表面或沾在焊丝上。

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