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钴基自熔性合金粉末

                                 可根据客户要求制作各类合金粉末

钴基自熔性合金粉末

Co42

Co42是中等硬度的钴铬钨硅硼合金粉末。具有良好的耐磨性,耐蚀性和优异的红硬性,但耐冲击较差,用硬质合金工具可以切削加工。适用于等离子喷焊工艺,常用于要求在800℃以下的环境中具有优良的耐磨耐蚀性能的场合。如受强烈磨损的高温高压阀门、密封环等。

粉末化学成份(Wt%)

C

 Cr

Si

Mn

Mo

Fe

Ni

W

Co

0.6- 1.4

20 - 30

1– 2

1 - 2

1 - 2

3 – 6

2 - 5

6 - 9

余量

粉末熔化温度:1250-1350℃

喷焊层硬度:HRC:40-45

注意事项:1.适用于等离子粉末堆焊工艺。

         2.合金粉如有吸潮现象,使用前应进行干燥处理(120℃,保温1小时)。

Co50

Co50是高硬度的钴铬钨硅硼合金粉末。具有良好的耐磨性、耐蚀性和优异的红硬性,但耐冲击较差,硬度高于DG.Co42,用特殊刀具可切削加工。适用于等离子喷焊工艺,常用于要求在800℃以下环境中具有优良的耐磨耐蚀性能的场合。如受强烈磨损的高温高压阀门、密封环等。

粉末化学成份(Wt%)

C

Cr

Si

Mn

Mo

Ni

Fe

W

Co

1.5 - 2.5

20 - 30

1 - 2

1

1

2 - 4

< 5.0

6.0 - 8.0

余量

粉末熔化温度:1100-1200

喷焊层硬度:HRC:48-54

注意事项:1.请严格按等离子喷焊工艺的要求施焊。

         2.合金粉如有吸潮现象,使用前应进行干燥处理(120℃,保温1小时)

Co55  

说明: Co55是高硬度的钴铬钨硅硼合金粉末。具有良好的耐磨性、耐蚀性和优异的红硬性,但耐冲击较差,硬度高于DG.Co42,用特殊刀具可切削加工。适用于等离子喷焊工艺,常用于要求在800℃以下环境中具有优良的耐磨耐蚀性能的场合。如受强烈磨损的高温高压阀门、密封环等。

粉末化学成份(Wt%)

C

Cr

Si

Mn

Mo

Ni

Fe

W

Co

1.5 - 2.5

20 - 30

1 - 2

1

1

2 - 4

< 5.0

6.0 - 8.0

余量

粉末熔化温度:1100-1200

喷焊层硬度:HRC:50-60

注意事项:1.请严格按等离子喷焊工艺的要求施焊。

         2.合金粉如有吸潮现象,使用前应进行干燥处理(120℃,保温1小时)

Co50H

Co50H是中高硬度的钴铬钨硅硼合金粉末。具有优异的红硬性和耐磨性,良好的耐蚀性,但耐冲击较差,用硬质合金工具可以切削加工。适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺,常用于要求在800℃以下环境中具有优良的耐磨耐蚀性能的场合。如受强烈磨损的高温高压阀门、密封环等。

粉末化学成份(Wt%)

C

Cr

Si

B

Fe

Mn

Mo

Ni

W

Co

0.1-0.5

17–28

1.5-3

1.5 - 2.5

< 6.0

0.3

0.3

5-10

2 - 6

余量

粉末熔化温度:1100-1200℃

喷焊层硬度:HRC:45-50

注意事项:  1.请严格按氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺的要求施焊。

           2.推荐使用一步法喷焊工艺。

           3.合金粉如有吸潮现象,使用前应进行干燥处理(120℃,保温1小时)。

 

NDCo-02镍代钴合金粉末 
特性说明:
    该粉末是专为内燃机高温排气阀设计的替代钴基粉的Ni-Cr-W自熔性合金粉末。由于加入了钴和钨,改善了镍基合金的高温红硬性,耐磨性,抗氧化性及抗硫燃气腐蚀性能,在700℃以下时其综合性能与Co-02合金粉末基本相当。NDCo-02A合金添加的稀土铌微量元素可细化晶粒,降低焊层裂纹敏感性。
主要用途及工艺:
    建议用于内燃机排气阀锥面和阀座。适用于火焰喷涂,等离子喷焊工艺。
化学成分与硬度:

规格

   C

Si

Cr

Fe

B

W

Co

稀土

Ni

HRC

NDCo-02

0.8~1.2

2.0~2.5

17.0~20.0

≤5

1.5~2.0

4.0~6.0

16.0~20.0

--

余量

42~48

NDCo-02A

0.8~1.2

2.0~2.5

17.0~20.0

≤5

1.5~2.0

4.0~6.0

16.0~20.0

微量

余量

42~48

Co-12钴基合金粉末  (相对应于Stellite F合金)
特性说明:
    该粉末是部分Ni替代钴,并且含钨量较高的合金粉末,专用于抗内燃机高温排气的腐蚀,高温红硬性,耐磨性,抗氧化性等与Co-08相当。Co-12A粉末是Co-12合金粉末基础上的改进型粉末,添加的稀土铌微量元素可细化晶粒,降低焊层裂纹敏感性,铌元素的固氮特性使该粉末适合于堆焊21-4N基材的气门。
主要用途及工艺:
    建议用于内燃机排气阀锥面和阀座。适用于火焰喷涂及等离子喷焊工艺。
化学成分与硬度:

规格

    C

Si

Cr

Fe

Ni

W

Mo

Mn

稀土

Co

HRC

Co-12

1.5~1.8

1.0~1.5

24.0~28.0

≤3

20.0~24.0

12.0~14.0

0.5~1.0

0.4~0.8

--

余量

39~44

Co-12A

1.5~1.8

1.0~1.5

24.0~28.0

≤3

20.0~24.0

12.0~14.0

0.5~1.0

0.4~0.8

微量

余量

39~44

Co-11钴基合金粉末(执行JB/T3168或JB/T7744-95)
特性说明:
    该粉末是为适用氧-乙炔火焰喷焊工艺,在Co-03粉末基础上提高B和Si元素的含量的改进型粉末。粉末的喷焊工艺性能明显改善,焊层的各项性能与Co-03粉末相当。
建议用于气门、阀门、阀座的密封面及轴类工件的堆焊。适用于氧-乙炔火焰喷焊工艺和等离子喷焊工艺。
化学成分与硬度:

规格

 C

B

Si

Cr

Fe

W

Ni

Co

HRC

Co-11

0.6~0.8

1.5~2.0

2.0~3.0

18.0~20.0

≤3

6.0~8.0

12.0~14.0

余量

40~45

Co-10钴基合金粉末  (相对应于JB/T7744-95或PT2101)
特性说明:
    该粉末是Co-Cr-W-C-B-Si型自熔性合金粉末,具有耐热,耐磨,耐蚀的综合性能及良好的喷焊工艺性能,可用于高温耐磨,耐燃气腐蚀,耐冷热交变下的冲击场合,但在喷焊时须将基体预热至500℃左右才能降低其裂纹敏感性。
主要用途及工艺:
    建议用于高压排气阀密封面,内燃机排气阀等的预保护。适用于等离子喷焊及高频重熔工艺。
化学成分与硬度:

规格

C

B

Si

Cr

Fe

Mo

Ni

W

Mn

Co

HRC

Co-10

0.7~0.9

0.5~1.0

1.5~2.5

24.0~28.0

≤3

0.4~0.6

2.0~3.0

5.0~7.0

微量

余量

40~46

 

 

Co-09钴基合金粉末(执行JB/T3168)
特性说明:
    该粉末是Co-07合金粉末基础上进一步提高钨含量,使合金具有更强的耐磨料磨损、耐腐蚀和高温红硬性。至800℃时仍能保持这些特性,可正常使用,但耐冲击韧性差。
主要用途及工艺:
    建议用于耐磨料磨损及固体粉粒冲刷磨损场合的堆焊。适用于等离子喷焊工艺。 
化学成分与硬度:

规格

C

Si

Cr

Fe

Ni

W

Mo

Mn

Co

HRC

Co-09

2.0~2.5

1.0~2.0

32.0~34.0

≤3

2.0~3.0

15.0~18.0

1.0~2.0

0.4~0.8

余量

52~58

Co-08钴基合金粉末 (执行JB/T3168,相对应于Stellite 12合金)
特性说明:
    该粉末是在Co-06粉末基础上提高了粉末的钨和碳含量,从而增加了其高温红硬性和耐磨料磨损性能。堆焊层具有良好的耐蚀,耐热和耐磨性能,至800℃时仍可正常使用,可进行机加工。粉末是在Co-08粉末基础上添加的稀土铌微量元素的改进型粉末,使细化晶粒,降低焊层裂纹敏感性,铌元素固有的固氮特性使该粉末适合于堆焊21-4N基材的气门。
主要用途及工艺:
    建议用于内燃机排气阀锥面的堆焊。适用于等离子喷焊工艺。
化学成分与硬度:

规格

    C

Si

Cr

Fe

Ni

W

Mo

Mn

稀土

Co

HRC

Co-08

1.2~1.5

1.0~2.0

28.0~32.0

≤3

2.0~3.0

8.0~10.0

0.5~1.5

0.4~0.8

--

余量

42~46

Co-08A

1.2~1.5

1.0~2.0

28.0~32.0

≤3

2.0~3.0

8.0~10.0

0.5~1.5

0.4~0.8

微量

余量

42~46

Co-07钴基合金粉末(执行JB/T3168)
特性说明:
该粉末是Co-Cr-W合金粉末。碳及钨含量较高,使合金的耐磨料磨损性能明显提高。具有耐热、耐腐蚀、高温红硬性等优良性能,但耐冲击韧性差,堆焊中裂纹敏感性增加。
主要用途及工艺:
建议用于耐磨料磨损及固体粉粒冲刷磨损场合的堆焊。适用于等离子喷焊工艺。 
化学成分与硬度:

规格

C

Si

Cr

Fe

Ni

W

Mo

Mn

Co

HRC

Co-07

2.0~2.5

1.0~2.0

28.0~32.0

≤3

2.0~3.0

12.0~14.0

1.0~2.0

0.4~0.8

余量

48~52

Co-06钴基合金粉末(执行JB/T3168,相对应于Stellite 6合金)
特性说明:
    该粉末是Co-Cr-W合金粉末,属面心立方固液合金。碳及钨含量适中,韧性较好,在800℃以下使用具有优良的耐腐蚀,耐高温,抗冲击和抗粘着磨损性能。Co-06A粉末Co-06是合金基础的改进型粉末,添加的稀土铌元素,使细化晶粒,降低焊层裂纹敏感性, 提高了材料的红硬性和抗摩擦磨损性能,铌元素的固氮特性使该粉末更适合于堆焊21-4N基材的气门。
主要用途及工艺:
    建议用于内燃机排气阀锥面的堆焊。适用于等离子喷焊工艺。 
化学成分与硬度:

规格

C

Si

Cr

Fe

Ni

W

Mo

Mn

稀土

Co

HRC

Co-06

1.0~1.2

1.0~2.0

28.0~32.0

≤3

2.0~3.0

4.0~6.0

0.5~1.5

0.4~0.8

--

余量

38~46

Co-06A

1.0~1.2

1.0~2.0

28.0~32.0

≤3

2.0~3.0

4.0~6.0

1.0~2.0

0.4~0.6

微量

余量

38~46

Co-05钴基合金粉末
特性说明:
    该粉末是为进一步提高耐蚀性和高温红硬性在Co-04粉末基础增加了Cr和W含量的改型粉末,焊层的各项性能与Co-04合金粉末相当。
主要用途及工艺:
    建议用于低于700℃的高温高压蒸汽低合金钢、不锈钢阀门密封面堆焊,也适用于某些腐蚀介质的阀门密封面的堆焊。适用于等离子喷焊工艺。
化学成分与硬度:

规格

C

B

Si

Cr

Fe

Mo

Ni

W

Co

HRC

Co-05

0.7~0.9

0.8~1.5

2.0~3.0

20.0~25.0

≤5

4.0~6.0

28.0~30.0

2.0~4.0

余量

38~42

Co-04钴基合金粉末
特性说明:
    该粉末为高含镍量的Co-Cr-W-C-B-Si型自熔性合金粉末,除了用镍代替部分钴能改善其韧性和裂纹敏感性外,用钼取代钨能够保持其高温红硬性,进一步改善裂纹敏感性,还能提高合金抗还原性酸特别是盐酸和氢氟酸的腐蚀能力。
主要用途及工艺:
    建议用于耐高温,耐磨粒,抗硬面,抗微震,耐气蚀和颗粒冲蚀的工矿条件,如过热蒸气阀门密封面,高温高压阀门密封面激阀座等。适用于等离子喷焊及火焰喷涂工艺。
化学成分与硬度:

规格

    C

B

Si

Cr

Fe

Mo

Ni

Co

HRC

Co-04

0.7~0.9

2.0~3.0

3.0~4.0

17.0~22.0

≤5

4.0~6.0

28.0~30.0

余量

48~54

Co-03钴基合金粉末(执行JB/T3168或JB/T7744-95)
特性说明:
    该粉末为部分镍代钴的Co-Cr-W-C-B-Si型自熔性合金粉末,由于加入部分镍代替钴,可以在不降低高温硬度和耐磨性的情况下,明显改善其韧性,耐冲击性,抗热震性及耐蚀性,减少焊层的裂纹敏感性,改善喷焊工艺性能,焊层在800℃下具有高强度和极好的抗蚀,抗氧化性能。
主要用途及工艺:
    建议用于高温高压阀门密封面,烟道风机叶片。适用于等离子喷焊工艺。
化学成分与硬度:

规格

 C

B

Si

Cr

Fe

W

Ni

Co

HRC

Co-03

0.6~1.0

0.8~1.4

1.0~3.0

20.0~25.0

≤5

5.0~8.0

8.0~12.0

余量

38~44

Co-02钴基合金粉末  (执行JB/T3168)
特性说明:
    Co-02粉末是Co-Cr-W-C-B-Si合金粉末中应用最为广泛的一种。碳和钨含量适中,韧性较好,具有优良的耐腐蚀,耐高温,抗冲击和抗粘着磨损性能,可在800℃以下相当宽的温度范围内使用。Co-02A粉末是Co-02合金粉末的改进型粉末。添加的稀土铌微量元素可细化晶粒,降低焊层裂纹敏感性,铌元素固有的固氮特性使该粉末适合于堆焊21-4N基材的气门。
主要用途及工艺:
    建议用于内燃机排气阀锥面的堆焊。适合于高频重熔工艺和等离子堆焊工艺。
化学成分与硬度:

规格

  C

B

Si

Cr

Fe

W

Ni

稀土

Co

HRC

Co-02

0.8~1.2

0.5~1.2

1.0~2.0

28.0~32.0

≤3

4.0~6.0

2.0~3.0

--

余量

42~48

Co-02A

0.8~1.2

0.5~1.2

1.0~2.0

28.0~32.0

≤3

4.0~6.0

2.0~3.0

微量

余量

42~48

Co-01钴基合金粉末  (执行JB/T3168)
特性说明:
    该粉末为典型Co-Cr-W-C-B-Si自熔性合金粉末。具有耐热、耐蚀、耐磨、耐冲击的综合性能及良好的喷焊工艺性能,在600~800℃温度范围内具有良好的抗氧化性、耐磨损和抗含硫燃气腐蚀性。
主要用途及工艺:
    建议用于高温耐磨、耐燃气腐蚀、耐冷热交变的冲击场合。如高温高压排气阀密封面、内燃机进排气阀顶端的堆焊。适合于氧-乙炔喷焊,等离子喷焊、高频重熔工艺。
化学成分与硬度:

规格

  C

B

Si

Cr

Fe

W

Ni

Co

HRC

Co-01

0.8~1.2

0.5~1.2

1.0~2.0

28.0~32.0

≤3

4.0~6.0

2.0~3.0

余量

42~48